中铝贵州分公司电解铝厂烟气治理卓有成效.鼓励

这样才可能有大发展中铝贵州分公司电解铝厂烟气治理卓有成效

走进中国铝业贵州分公司电解铝厂第四系列生产区,干净明亮的厂房内一台台银灰色电解槽整齐排列。{TodayHot}这座“全国环境优美工厂”,多年来以高度的社会感,坚持节能减排,狠抓环境治理及烟气排放,获得了上级主管部门赞许和地方政府的高度评价。 　电解铝生产过程中会产生氟化氢、粉尘等废气,而氟化氢是大气主要污染源之一,对人的身体健康有极大的危害性。1980年,中国首次引进的8万吨电解铝先进生产技术落户贵州铝厂,先进的干法净化收尘系统不仅结束了电解铝生产无烟气净化设备的历史,而且氟及烟尘排放达到了国家标准。1997年,贵州铝厂采用先进的预焙式大型电解槽新技术,对原3万吨产能的一系列电解铝生产线进行改造,产能提高至7万吨,而烟气排放却大大降低。多年来,电解铝厂在使用好净化收尘设备,确保烟尘排放达标的同时,不断探索降低氟排放工艺技术,通过不断的技术改进与创新,氟与粉尘的排放量一直严格控制在国家规定的指标内,上世纪80年代成为全国首批仅有的5家“全国环境优美工厂”。进入新世纪,新投产的电解生产第四系列采用了当今国内较为先进的烟气净化系统,实现对现场进行远程监视和准确测量监控,在设备调试期即实现了达标排放。 　2002年,企业投资20万元,对电解铝生产靠前系列净化系统空气提升机等重要设备、关键设备进行技改,大幅提升了烟气净化除尘器设备技术性能。使电解铝靠前系列投产9年来连年烟尘排放达标;电解第二和第三系列在干法净化系统投运时间长,设备老化严重的情况下,{HotTag}该厂通过及时更换除尘器布袋、提高风机运转率、加强治理泄漏等方式,确保了烟气净化系统正常运行率100%,年年保持达标排放。2006年,电解铝厂产量达到36万吨,产量翻了12番,而排氟量却由原来的600多吨锐减至360吨。 　近年来,电解铝生产技术突飞猛进,产能明显上升,原有的干法净化收尘系统已逐渐不适应电解生产。为此,今年公司将投资对电解铝第二、三系列干法净化系统进行全面改造,进一步降低氟与粉尘排放。 　通过强化电流,降低槽电压等一系列有力措施,在实现高产的同时,降低了消耗,节约了能源。今年以来,该厂在部分电解槽上进行了降低槽温、提高电流效率试验,自主研发的一套新型槽控箱控制系统投入使用后,电耗进一步明显下降。2006年,该厂吨铝综合电耗比上年下降203千瓦时,折合人民币1448万元。