DataMan读码器实现创可贴一维码高效

　　目前，上海强生的创可贴产品出库装箱是采用人工方式，并使用商用的手持读码器来读取一维码，所有一维码的数据要上传到追溯管理系统，以方便公司管理和消费者在强生官上的真伪查询。

　　读取包装盒上的一维码是在流水线的装箱环节（即后端工序），创可贴小盒经流水线过来，工人人工将其装在纸箱中，一个纸箱要放60盒，分5层，每层12个产品；工人每装一层产品，就要用手持读码器来挨个读取一维码。

　　这样的作业方式很容易出现问题：1）挨个读取时可能漏读其中个别的一维码；2）生产任务重时，人为操作可能有忽视，致使漏装，如果任其出货到终端卖场后，发现数量不对，会产生纠纷和赔付等连锁问题； ）虽然在装箱环节至少有2—— 人来确认，但是装箱效力低，更重要的是照旧很难100%避免漏装的现象发生。

　　因此，为节省人工，提高装箱效力，上海强生决定利用固定式读码器，来实现创可贴多层多个大景深自动读取的技术改造。

　　但是，利用固定式读码器来读码，仍然存在挑战：1）要保证同时读取到每层的12个产品，这对于光源的选择和安装有一定要求，而且对于读码器的FOV边缘也要求有优秀的解码性能；2）码制为Code128，尺寸为 6mm*8mm，全数字20位，条码密度为10mil，这在一维码读取项目中已算是很小了； ）现场不能使用升降机构，这意味着读码器景深最少要覆盖到252mm，在这个范围内每隔6 mm读取12个一维码，而且读码器最多不得超过2个。这就意味着要攻克2个困难，就是要同时在大视野（＞270mm）和大景深（＞255mm）的苛刻工况下进行多代码读取。

　　在此次技术改造中，上海强生是通过项目外包的方式，让多家有意向参与的系统集成商给出切实可行的方案，然后再做具体的评估。其中有一家集成商选择了康耐视的DataMan读码器。

　　在测试现场，2套DataMan 0 读码器通过以太连接，然后直接和客户的数据系统连接，所有的读码信息处理都在读码器内部完成，不需要额外配置PC，成本和维护都很简单。

　　在测试中，DataMan读码器表现非常出色：每套DataMan 0 读取6个一维码，2套相连实现12个同时读取，而且其景深可以允许到 00mm，留出了足够的余量；现场测试读取通过率，一次通过可以达到99.9%，因为不需要太多额外的机械结构，所以丝毫不影响现场的工人操作。

　　通过现场摹拟和测试演示，让上海强生的设备工程师们近距离看到了DataMan 0 读码器优秀的读码能力：1）快速读取；2）大景深仍然很好读取； ）即使在局部反光致使部分一维码不够完整的情况下，依然能非常稳定的读取。

　　“整体读码效果让客户非常满意，”康耐视的技术服务人员指出，“康耐视依托的正是全球领先的1DMax和Hotbars技术，只要在最小单元上分配到1pixel就可以实现稳定解码。”

　　DataMan读码器顺利地通过了现场测试，上海强生的装备工程师发现，在采用DataMan固定式读码器后：1）装箱效率大幅提升，工人劳动量大大减轻，速度比之前多人装箱+检查快了好几倍；2）不会产生漏装，每次数据不够就报错，非常有效和方便； ）没有太多机械结构，对现场改动很小，而且仅使用了2套读码器，勤俭了资金。

　　“装箱环节让工人省心了很多，同时也避免了漏装现象。另外没有升降的环节，使用非常方便。”上海强生的设备工程师高兴的指出，“这是一个非常有性价比的解决方案，花费不多，但一举解决了困扰工厂很久的问题。”