集多方气力推动火电阀门国产化

　　我国是目前世界上阀门用量较大的国家。仅就电力工业来讲，到2020年全国装机容量保守地估算将到达9亿千瓦，照此每一年要新增装机 000万千瓦以上，平均每年投资5000亿元以上，这意味着核电站、高效低污染大型火电机组建设进入了快速发展时期。而1台火电机组需要上万多只阀门。 如此喜人的市场预期，令阀门企业为之兴奋，但横在前面的最大问题却是我国火电阀门大量进口，国产化情况不容乐观。

　　是什么影响了用户选购国产火电阀门呢？是国产阀门满足不了要求还是性价比弱？对此，张雨豹给出了否定的回答。他认为，以对超临界和超超临界火电机组配套阀门为例，从技术上讲，90％的阀门可由国内配套，只有极少量高参数安全阀和调理阀技术我们还未完全掌握。

　　从价格来衡量，火电阀门国产化也会给火电机组装备总承包方带来很大的经济效益。比如一台60万千瓦超临界火电机组仅四大管道阀门全部进口需6000万~9000万元人民币，如果全部国产化只需 000多万元人民币；一台60万或 0万千瓦亚临界火电机组四大管道用阀门全部进口需5000万~7000万元人民币，如果全部国产化只需2000多万元人民币。

　　那又是什么挡住了用户选购国产阀门的念头呢？张雨豹认为，这与行业特质有很大的关系。

　　由于这些设备的意义非常重大，承担方的风险意识非常强烈，在没有可鉴戒的条件下不敢冒然尝试国产设备，更愿意相信曾为火电机组配套过的进口设备。这就给我们的“首台首套”的推行带来了很大的难度。

　　因此，即使国产化的经济效益显著，但用户方也不会轻易选择国产装备。

　　多方合力才能改观

　　怎么办？单兵突围明显行不通。

　　张雨豹说，阀门行业是目前通用机械行业经济规模最大的1个子行业，2009年该行业产值在1 00亿元左右。可是该行业特点是企业数量很多，据协会统计就有几千家，且单个企业的产值规模都不大，有几个亿就是非常不错的企业了。

　　为了推动火电阀门的国产化工作，协会这两年对行业企业分梯队进行摸底调研。对具备技术、生产制造能力的企业，只是由于客户不信任原因难以展开国产化项目的，由协会组织，争取国家首台套政策支持；对于有基础，但技术方面还略微欠缺的，则组织进行攻关；技术差距较大的，则要组织产学研，进行技术合作。在今年2月份由协会组织召开的超超临界机组火电阀门国产化座谈会上，大家更是达成共鸣。针对关键产品的研发，要成立调研小组进行调研，根据产品研发和运用的难度，分阶段、分步骤来确定研发课题及课题承当单位。

　　同时成立由行业协会、业主、设计院组成的专家组，对研发课题项目进行指点和产品鉴定，通过鉴定的产品在依托项目进行首台试用，并建议国家对使用首台替代进口阀门的单位给予一些政策支持。

　　正是因为有了明确的方向，企业也加快了产品研制的步伐。比如近日由哈电团体哈尔滨电站阀门有限公司研制的为1000兆瓦超超临界机组配套的全量型安全阀通过了国家级技术鉴定，汽水系统截止阀、止回阀、水压试验堵阀通过了国家级产品鉴定。

　　张雨豹认为，对设备的生产企业来说，应加强自身的新品开发能力建设和企业管理，不断地在引进、消化吸收的基础上再创新，加强新产品的开发和推广运用，以适应用户不断变化的产品技术需求。同时，要不断提高产品质量和后期服务水平，并坚持不懈地做好产品全程服务。

　　但他强调，如火电阀门设备的国产化，只靠阀门制造企业自身的努力是不够的，政府的支持是成功的关键。比如国家在税收上给予具体的政策支持，包括建立首台（套）国产装备使用的风险基金和保险机制等。

　　另外，要改变以往“重主机，轻辅机”的做法，政府也可以将阀门国产化纳入重大技术装备国产化研制攻关专项的内容，并给予必要的政策性支持。加大科研费用投入和技术改造支持力度，作为独立的专项列入重大装备科研攻关国家计划；在安排国债技改投资项目时，也应将电站辅机作为重点，支持几家有较好基础的大型阀门骨干企业改良工艺装备、完善检测手段，提高自主创新能力和国际竞争力。

　　（来源：未知）