找准关键点提高国产机器人伺服电机响应能力

　　当前在机器人的反应速度、精度上，国内外产品还是存在一定差距的。解决这1问题的关键在于机器人的核心零部件——伺服机电。

　　当前国内机器人发展迅猛，尤其是工业机器人领域。但在机器人的反应速度、精度上，国内外产品还是存在一定差距的，那末关键点是在哪呢？

　　关键在于机器人的核心零部件——伺服机电。机器人在运行进程中，是通过伺服电机的驱动实现多自由度的运动的。如果对机器人运行的动作速度、精度要求高的话，实际就是要求伺服机电的响应速度、控制精度要足够高。

　　而在机器人实际运行时，常常伺服电机是处于各种加减速、正反转状态，那就对伺服机电的短时过载能力、惯量适应范围、频率响应带宽、转速/扭矩响应时间提出了很高的要求。

　　其中一个非常重要的指标就是频率响应带宽，它决定了该伺服系统对指令的响应速度快慢，是机器人设计者的重要关注指标。

　　伺服机电频率响应带宽的定义：伺服系统能响应的最大正弦波频率就是该伺服系统的频率响应带宽。用专业一些的语言描述，就是幅频响应衰减到- dB时的频率（- dB带宽），或者相频响应滞后90度时的频率。

　　更具体一点，像机械部标准《交换伺服驱动器通用技术条件》（JBT）中规定了伺服驱动器带宽的测试方法：驱动器输入正弦波转速指令，其幅值为额定转速指令值的0.01倍，频率由1Hz逐步升高，记录电动机对应的转速曲线，随着指令正弦频率的提高，电动机转速的波形曲线对指令正弦波曲线的相位滞后逐渐增大，而幅值逐步减小。相位滞后增大至90度时的频率作为伺服系统90度相移的频带宽度；幅值减小至低频时0.707倍的频率作为伺服系统- dB频带宽度。

　　可以说，频率响应带宽越快，伺服系统就可以对变化更快的指令实现及时响应，即便工业机器人的动作再复杂，也能及时响应，驱动机器人的每个关节位置控制到位。

　　而影响频率响应带宽的因素有很多，像伺服驱动器或控制系统参数、传动链的刚度或精度、传动间隙、负载惯量等都会对伺服系统的响应带宽产生影响。过去业内很多研究者由于缺乏测试设备，故只能通过加实际负载的测试来判断伺服系统及机器人的响应性能，属于定性分析，无法定量分析。因此国内的伺服系统目前在响应速度一块仍需加强，像一般的伺服电机，响应带宽最高只能做到几百Hz左右，比较优良的能做到1kHz；而国外的产品，如日系的安川、三菱、松下等，却在多年之前已突破2kHz的关卡。