重汽桥箱公司多举措助力产品质量再提升

　　 | 发布者：王小杰 | 来自工程机械 随着质量月活动的深入开展，桥箱公司驱动桥部团结一心，从强化质量意识入手，集思广益，认真研讨，努力营造全员重视质量、关注质量、管... 随着 质量月 活动的深入开展，桥箱公司驱动桥部团结一心，从强化质量意识入手，集思广益，认真研讨，努力营造 全员重视质量、关注质量、管控质量 的浓厚氛围，提升产品质量。

　　清洗机 大换血 确保毛坯清洗质量

　　轮边毛坯在物流运转过程中易染灰尘，轮边需清洗，清洗机储水槽内经常会留存油污，易出现质量隐患。驱动桥部分装分部轮边班组进行改造清洗机，增加除污装置，使清洗液在排出时能将槽底内的污泥全部带走，提高了换水时的清洗液浓度，由原4天更换槽液变成 天更换。同时，增加游离测试装置，槽液PH值更加准确，提高了轮边毛坯的清洁度，确保了装配质量。

　　自制检测工装提高装配质量

　　STR轮边挡油盘压装工序，易出现压装不到底现象，由于压床下压，操作者不易察觉，发交上线后带来质量隐患。班组长郑继凯根据压装完成后挡油盘与轮边总成之间的间隙，利用小铁块做成比间隙高出1MM的长方形小工装，对轮边进行100%检测，只要小工装能放进间隙内，则此产品压装不合格，需要重新压装，反之为合格产品。经投入使用，杜绝了压装不到底的产品上线装配的质量隐患，保证了轮边总成的装配质量。

　　扫码流程 小改 产品质量 大提升

　　原STR轮边扫码为装配最后一道工序，容易发现错码、重码及扫不上码的问题，需拆卸轮边进行二次装配，易造成轮边子口的磕碰等质量隐患。现将扫码工序前移到清洗机下料口，在分装前对产品进行扫码，操作者能及时发现轮边错码、重码及扫不上码的质量问题，及时隔离存放，无需流入下工序，避免了产品二次装配，提高了装配质量。

　　增加产品标识识别稳定产品装配质量

　　由于STR轮边外型相似，正值大月期间，操作者难以高效区分产品种类进行作业，易出现质量隐患。轮边班组长郑继凯要求清洗机上料操作者在不同厂家的产品上用油漆笔标上简写的 C 、 J 、 P 等标识，这样操作者在装配时容易区分产品属性，避免了因厂家错误而造成轮边装配错误，带来的质量隐患。同时，各工序操作者对本工序产品质量进行100%自检，并做出相应的标识，下工序操作者负责互检上工序的产品质量，一旦发现问题，对出现质量问题的员工进行考核，来奖励发现问题的员工，将质量问题跟踪到底。经乙烯类的措施实施，确保了装配线的装配节拍，轮边总成一次性售后故障率显著降低。

　　(本文来自中国重汽)