还为用户提供了使用程序变量L参数的途径技术

近期开发的铣削刀具拥有出色的灵活性，以便加工日益复杂的组件。随着制造商不断推出具有更强功能和更高效率的产品，零件的制造变得越来越复杂，难度也变得越来越高。除了具有复杂的轮廓和更严格的公差外，零件通常还采用高性能的材料制成，这虽然提供了所需的强度和可靠性，但也对可加工性产生了不利影响。

刀具开发

刀具制造商持续不断地开发新型刀具，旨在最大限度地提升加工效率。铣刀技术的进步就是证明这种努力的一个典型例子。一直以来，整体硬质合金刀具都提供了极高的金属切除率和绝佳的精度。然而，由于这种刀具的一体化特性，在其发生磨损后，不可避免地需要进行重磨。因重磨而换刀造成了生产的中断，并浪费了时间和金钱。在应用经过重磨的刀具时，需要更改数控程序参数，并会产生不同的工件轮廓，而这些可能意味着选择了一个具有更佳刃齿几何形状的不同刀具。

作为整体硬质合金刀具的实惠替代品，刀具制造商开发出了具有可转位和可更换刀片的铣刀。在切削刃发生磨损时，只需对刀片进行转位或旋转即可。在刀体仍留在机床内的情况下可对磨损的刀片进行快速更换，而且不同的刀片槽型可适用于同一个刀体，因此可创造各种轮廓。

负角与正角的对比

可转位刀片的槽型也在不断地推陈出新。许多可转位刀片在顶面和底面均具有切削刃。转位后，对这种双面刀片进行翻转可以获得双倍数量的切削刃。然而，双面刀片设计不能在切削刃的后面提供后角所需的空间，因此刀具不允许应用于采用正前角的场合。

在正前角刀具中，刀片的主体从切削刃向后倾斜，使刃口能够剪切工件材料。相反，在负前角刀具中，刀片的主体向工件前倾，刀具实质上是推挤所切削的材料。由于这种设计，双面刀片的切削刃必须沿负角方向接近工件。

当然，负前角刀具也具有特定的优势。这类刀具更为强壮；它们可承受更大的切屑负荷和切削力，因此可以用于处理粗铣、断续切削，以及铸铁等坚硬和耐磨的工件材料。由于能够采用多个切削刃，双面负角刀片可节约刀具成本，使之成为对易加工工件材料进行简单2D铣削的经济型选择。然而，负前角刀具推挤而非剪切加工材料的方式容易产生高切削力和热量。如果机床的功率不足或整个加工系统不具有足够的刚度，最终的精度会受到不利影响。例如，负前角刀具所产生的切削力可能造成薄壁工件的扭曲。

相反，正前角刀具可轻快地切削，从而最大限度地减小了切削压力，而且它们通常还能够切削负角刀具无法实现的紧公差轮廓。正前角刀片槽型提供了极大的灵活度，可执行包括开槽、轮廓铣、螺旋插补和斜坡铣在内的各种加工。这类刀具对于陈旧/刚性不足的机床可提高加工稳定性。而对钛合金、Inconel和多种不锈钢

等难加工材料进行加工时，能否将切削力降至最低就显得至关重要。

单面刀片

为了提供可在正角模式下进行切削的可转位刀片，刀具制造商推出了在切削刃后具有后角的单面刀片。虽然这种刀片无法翻转，但其可在刀柄中旋转，从而提供多个可用的切削刃。

正前角刀具的轻快切削性降低了切削力和切削所产生的热量，从而延长了刀具寿命。而这一点尤为重要，因为相比双面刀片，单面刀片的每个刃口必须具有三倍以上的刀具寿命才能实现成本节省。

在众多开发的高性能、单面正前角铣削刀片当中，山高专为Turbo 10系列铣刀开发的XO.X10刀具独领风 。这种刀片旨在最大限度地减小切削力并控制切屑，同时为切削多种工件轮廓和材料提供了无比的灵活性。

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