巴陵石化抓实双氧水装置施工作业过程HSS

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　　截至2018年底，巴陵石化煤化工部在建的中国石化科技攻关“十条龙”项目——两万吨/年浆态床蒽醌加氢制高浓度双氧水工业示范装置累计实现安全人工时超过10万，项目安全施工情况总体受控。

　　该示范装置紧邻该公司煤化工部 套生产运行的双氧水装置，项目HSSE管理面临考验。自2017年底开工以来，施工单位炼化工程集团十建公司和巴陵石化、监理公司从源头着手，提前识别施工难点，做好风险危害识别和应对措施，确保在生产区的吊装、高处、临时用电、动火等直接高危作业的风险受控。

　　“针对双氧水装置易燃易爆等特点，我们在浆态床改造区域与生产装置和系统管廊之间搭设了硬隔离防火墙，消除氢气取样点泄漏等火灾爆炸风险。”该公司煤化工部技开室主任胡元旭说，“关键设备安放位置在数十米高的框架上，吊装前我们也多次讨论修改吊装方案，对吊装作业进行管控。”

　　他们将管理重点放在现场。施工单位每天开工前在现场安全宣讲台向作业人员讲清当天作业安全风险和防范措施，进行安全交底；业主加强监护力量，并加大现场HSSE管理巡查力度，在坚持入场三级安全教育和专项安全培训的基础上，重点推行“‘三违’停工再教育”，及时暂停违章人员作业，进行一对一式教育，减少“低老坏”违章行为；监理单位则根据每个季节不同特点和各阶段工程重点，严格控制各作业点风险，保证施工安全。

　　在新设备酸洗钝化质量和环保管理中，他们将酸洗钝化纳入重大危险源管理范围，严格按照《危险化学品安全管理条例》有关要求进行管理，从方案审批、酸洗钝化场地布置，到危化品存放及使用、环保排污等，全过程从严管理，确保安全、环保作业。