福建省三钢环保先行持续创新追求双赢

福建省三钢环保先行 持续创新追求双赢

作为国家第二批循环经济试点企业、福建省首批开展清洁生产审核重点示范企业、福建省污染减排先进企业和中华宝钢环境奖获得者，三钢如何走出一条绿色环保型、资源节约型发展之路。　　　　城市钢厂环保先行　　　　三钢与三明市区仅一桥之隔。三明环境卫生闻名遐迩，市民对三钢环保寄予厚望。　　　　“十一五”期间，三钢自加压力，确立大型化、现代化、绿色化的目标，打造效益好、环境美的国企精品。董事长陈军伟说，三钢作为城市钢厂，当还市民碧水蓝天，与城市和谐共处。　　　　三钢从加大环保投入入手，新上项目都进行充分的环保论证，尽量采用较先进的环保设备和技术。5年间，环保投入累计8.14亿元，比“十五”期间增长54活动费用：50元∕人（转账到支付宝账号sjzrsa@.2%，建成环保治理设施38台（套），夯实环境友好型企业的基础。　　　　同时，加大环保管理考核力度，建立一把手负责制，把环保纳入经济制考核，措施到位、监督到位。安装环保视频监控系统，对重点烟（粉）尘排放区域实时监控，发现冒烟漏气，直接扣罚主要领导。在废水总排放口安装污水自动监测系统，实时监控水质、流量变化，废水废气监测装置与省市环保部门监控视频联，建起严格履行程序、准确核算数据的污染减排考核体系。　　　　与2006年对比，2010年三钢吨钢废水排放量由5.45吨降至1.82吨，厂区降尘量由20.64吨/平方公里·月降至17.27吨/平方公里·月，厂区空气质量Ⅱ级或好于Ⅱ级天数占全年总天数由46.7%升至71.6%，减少二氧化硫排放13794吨，实现增钢不增水、增钢不增污、增钢不增废、增钢不增能耗的“绿色钢铁”目标。　　　　持续创新追求双赢　　　　钢铁业具有高耗能、高污染和资源性的特性，要从传统钢铁向“绿色钢铁”转变，并非易事。设备大型化和工艺、技术创新，是三钢发展的加速器和绿色环保的原动力。　　　　装备越大型化，环保效果越好艺龙今年将继续投资以赢得市场份额。近几年，三钢炼铁崛起两座1000立方米以上大高炉，烧结建起180平方米大烧结机。2010年，炼钢系统淘汰了3座30吨转炉、一座40吨转炉，取而代之的是2座120吨大转炉；烧结淘汰了2台33平方米、2台27.2平方米烧结机，取代它的是一台200平方米大烧结机，宣告三钢全面进入装备大型化时代，生产线装备达到国内先进水平。　　　　与大型装备相匹配的环保设施更具先进性。三钢炼铁大高炉和炼钢大转炉全部实现较先进的干法除尘，焦化由传统的湿熄焦改造为节能环保的干熄焦，成功应用冶金行业重点推行的节能减排新工艺——炼焦干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘，从根本上解决了二次污染问题。尤其是200平方米大烧结机的投产，使烧结生产在全国同行业率先实现全脱硫。　　　　工艺创新，改变了环保必然赔钱的观念误区。正是通过工艺创新，三钢在许多项目上实现双赢。