天脊合成氨改造节能增产化工机械网

　　天脊集团近日对合成氨装置进行了改造，年产能由 0万吨扩大到45万吨，同时吨氨综合能耗由2.29吨标煤下降到1.89吨。天脊集团也因此成为煤化工行业的节能先锋。

　　据了解，该公司在合成氨装置改造时，采用了变压吸附（PSA）脱碳和提取氨合成原料氢技术，新增了空分、变压吸附、硫化氢等装置，改造了造气变换装置、液氮洗装置、转化装置及合成压缩机组等关键部件。与传统低温甲醇洗或液氮洗装置相比，PSA为干法净化流程，无需补充冷能。因采用纯氧二段炉转化技术，分担了一段炉转化负荷，改换热转化为绝热转化，从而节省了一段炉工艺蒸汽和燃料，大大提高了热能利用率，节约了能源。同时转化变换工段出口气体中甲烷含量大大降低，可使甲烷压缩机省功节能，降低甲烷气循环量。该装置还提高了压缩机的效率和透平机膨胀效率，使蒸汽消耗下降，并提高了氨净值，减小了系统阻力，降低了压缩机能耗。此外，该装置还采用了热管技术，使转化炉出口烟气余热回收更充分，用合成氨反应余热加热锅炉给水，减少燃料消耗；选用高效塔盘技术改造甲醇洗装置塔内件，在不增加设备数量的前提下，使系统能力提高了50％。