中航发红林分厂严格管理治三伤追求质量重细

　　在中国航发红 品机加分厂，机器轰鸣，一派繁忙景象。机加操作工毛彧在上班时间，并没有操作机床，而是一丝不苟地为每一个产品套上蔚蓝色特制塑料袋。他说，这个塑料袋是为了保护取拿产品时产品不被划伤。接着又指了指旁边产品车上用来隔离产品的泡沫塑料，“这是为了保护产品在转运过程中不被碰伤和压伤。” 产品划伤、碰伤、压伤在机械加工行业被称为“三伤”问题。这曾是困扰红 品机加分厂产品质量提升的一个顽疾，如今这一顽疾终于得到解决。 红林机加分厂质量员董成彬介绍，在控制三伤问题上，党支部下了大力气，不仅进行全员“三伤”质量培训，还成立了“七匹狼”检查小组，每月针对生产现场质量、安全、工具、工艺纪律、批次管理、劳动纪律、素养进行全面检查监控，有效控制了分厂“三伤”问题以及进检零件和交库零件返修率。 “追求质量之路，需从细节着手，在制度建设上也要先行。”红林机加分厂党支部糜丹介绍完分厂的质量制度后，这样总结道。分厂按照公司质量管理制度有效制定了《质量管理考核制度》和《生产管理考核制度》。党支部围绕公司质量手册和质量规章制度，与质检部等部门加强了质量监督检查控制，重点加强工艺纪律检查、批次管理检查及过程质量检查等方面的工作；并制定了分厂质量工作目标，加大考核力度。通过一系列的指标与考核改革，分厂产品废品率及成批报废率与上年相比有了显著的下降。 在质量管理上，机加分厂党支部采取严抓、严打、严控措施。党支部针对以往出现的质量问题，举一反三，积极查找生产现场存在的质量隐患，在管理上，采取一个工位禁止摆放同样零件的方法，有效杜绝混批现象的再次发生；深度运用AEOS，根据产品结构及工艺流程，将原有四个工段划分为九条生产线，降低一线管理人员管理幅度。在作风培育上，红 品机加分厂党支部培养大家“严慎细实”的工作作风，力求真正做到质量内化于心，外化于形。在2016年各项质量审核过程中，“军友诚信”三方质量审核，在主机厂一系列质量专项审核验收检查中，均无发现重大不符合项。 翻看分厂设计员的案头，会发现一个特别有意思的现象。他们的案头上不仅有设计图纸，还有负责产品的生产准备资料以及生产进度资料。原来在机加分厂，技术人员不仅负责设计，还要全面参与质量管理、生产准备等各个环节。这种“无边界”活动，有效消除了部门界限，让技术人员得以充分发挥技术引领作用。其中两个项目荣获第三次、第四次全国精益管理项目发表赛一等奖；2016年8月，分厂“三大活门偶件硬质阳极化零件”突破瓶颈，提前完成交付。这些成果的取得充分证明了“无边界”活动的作用。 夜晚降临，厂房里亮起灯火，瘦瘦高高的谷小林，又一次准时来到工作现场，轻轻拉开操作柜门，稳稳取出加工工具，动作娴熟流畅。看得出，这种娴熟是多年的积累。在这个“慢工出细活，精工出好活”的行当，经他手的产品，质量损失率为零，并且常年保持这一纪录。像谷小林这样主动加班、自发提升技艺的职工，在机加分厂厂房里每晚都会出现。“质量，没有捷径，靠的是耐心和认真。”谷小林回答着自己对质量的感悟，手中的锉刀并没有停下，在灯光的照射下熠熠生辉。 “追求质量，每一步都要认真，每一个人都要认真，在不断的认真中朝着质量目标前行，才能做到最终的‘质量放心’。”走过机加分厂的质量谏言墙，这句话格外醒目。