挖掘技术在制造业信息化的应用潜力权衡

阿莱格里？教练总是重要的 制造业作为我国工业的主体，总产值约占全国GDP的42.5%，是国民经济的重要支柱产业。中国的制造业企业如何才能提升自身的核心竞争力，让中国成为世界的制造中心？制造业信息化是实现工业化的关键手段，制造业信息化建设一直如火如荼地开展。

据有关方面预测，在2015年前后，我国制造业的产值将占全球制造业总产值的10%，成为世界制造中心。中国制造业市场竞争日益激烈，客户需求日趋个性化，国内市场国际化的趋势加剧，国际资本加速进入中国制造业，这些因素共同促使中国制造企业更为关注信息化建设，希望借助信息化提升企业的创新能力，实现精益化管理，加强与上下游企业之间的协同，提升企业的核心竞争力。

随着多数企业和产品的生产模式从MTS(按库存生产)向ATO(按订单装配)或ETO(按订单设计)模式转变，从大量生产方式向精益方式转变，对包括原材料、在制品、零件和最终产品等所有物料的跟踪和控制就显得越来越重要。物料和质量的跟踪也是ERP系统的繁重任务。如今，条码已普遍用于制造业，然而对许多条码系统而言，往往需要在生产过程中手动修改和更新，费时费力。RFID技术能准确、快速、可靠地提供实时数据，这对大批量、高速的制造企业特别重要。RFID技术的非接触式信息采集的方式和电子标签充当移动的信息载体的特点，迎合了制造业的作业流程和管理模式的需求。RFID能明显地改进和提高制造过程的各项关键性能，经济效益突出。RFID在制造业中的影响是广泛的，包括：信息管理、制造执行、质量控制、标准符合性、跟踪和追溯、资产管理、仓储量可视化以及生产率等。

回首国内制造业20年信息化的历程，从MIS、CAD/CAM到MRP/ERP，从CIMS、SCM到CRM、PLM，企业投入了大量的人财物力，进行了大量的实践和探索，然而实现的效果还是留给企业大量分散、孤立、基于各种异构技术的信息孤岛。随着行业改革对管理需求的升温，制造行业信息化已由初期的盲目投入，大量功能闲置到目前追求协同生产、精益制造方向发展。未来五年ERP将紧密地与MES、PLM、CRM、SCM和BI进行集成，并与RFID技术实现集成应用，充分结合精益生产、及时生产等先进的管理理念，实现从计划、管理到控制的一体化。RFID等先进自动识别技术与ERP的集成，不仅是对ERP数据处理手段的补充，还对实现ERP真正的物流、信息流的集成，对充分发挥ERP的功效起着重要作用。在制造业实施RFID技术还可从原材料制造、采购到半成品加工、成品制造、批发、配送到零售，贯穿到全社会供应链的每一个环节，直到最终消费者。

信息化、自动化、络化、智能化、柔性化已成为现代制造企业的鲜明特征。随着信息技术、络技术的普及和发展，特别是互联技术解决了信息共享、信息传输的标准问题和成本问题，使得信息更广泛地成为控制、决策的依据和基础。结合目前我国制造企业精益化、服务化发展趋势和需求，应尽快研究和挖掘RFID技术典型集成应用解决方案，包括：面向供应链物流的RFID技术应用;面向生产制造管理的RFID技术应用;面向产品服务保障的RFID技术应用;面向产品质量及安全监管的RFID技术应用;面向产品全生命周期的RFID技术融合集成应用等。

（责编：韩雨彤）