2012年初技术

2011年以来，冀中能源峰峰集团控股河北天择重型机械有限公司共完成各种型号输送机170多台，设备制造产值达到15 14万元，输送机综合研发制造实力达到国内先进水平。

输送是煤矿、焦化等行业生产过程中非常重要和不可缺少的环节，其装备水平关系到企业正常的生产和经营效益的提高，为此，该公司根据集团公司和市场发展需求，不断向设计制造大功率、智能化输送机的方向努力。

首先是在加工设备上下功夫。该公司购买了国内领先的自动埋弧焊机和变频调速滚轮架，设计制造了操作架和专用工装工具，积极开展技术攻关，全力打造精品滚筒，提高了输送机滚筒焊接能力。同时，全力抓好输送机托辊自动生产线的扩能工作，不断优化升级生产线工艺流程，采取装备扩能改造、清洁无尘组装工艺、托辊密封一次机压成型等举措，对每一道程序进行严格检验，达到了日产700颗、年产20万颗的能力，产品经国家采煤机械质量监督检验中心强化寿命试验，寿命超过 万小时，总体质量和技术水平达到国内先进水平。

其次，该公司不断在技术攻关上下功夫，根据实际对输送机机架采用模块化组合结构，伸缩带式输送机机身采用无螺栓连接的快速可拆支架，方便了拆装运输。大力开展技术革新和攻关提效活动，先后完成了框架调弯整形工装、输送机侧帮加工工艺改革、自制托辊轴扁立铣工装夹具等革新成果 0多项，不仅降低了制造成本，而且使生产工效提高了28%。为集团公司制造的巷道最大倾角24.1度、每小时运量1700吨、长度为11 5米的重型输送机运行平稳，创造了峰峰集团多项输送机制造新突破。

此外，该公司还在智能化上下功夫，通过在电气系统中采用具有温度、煤位、打滑、速度、撕裂、防跑偏等综合保护系统，使输送机集中控制水平逐步提高。针对输送机铆工下料存在的问题，实行了钢材集中下料，生产周期由7天缩短为4天，同时推行专业化加工生产，结合工种的不同性质进行了细致划分和调整，通过实施生产区域延伸工程，新增作业面积2640平方米，提高了生产能力。生产制造的15种型号带式输送机顺利通过上海检测中心专家验收，获得国家矿用产品安全标志证书，拿到了市场通行证。

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