近几年国家大力发展畜牧业技术

过滤器工作时，待过滤的水由水口时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 最后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。

采用二维轴对称非稳态流动模型对陶瓷WILKERSON过滤器脉冲反吹系统引射区域的瞬变流场进行了数值模拟，所计算的滤管外径向速度波形与实验测定结果基本吻合 ,给出了从正常过滤过程到脉冲反吹结束的全过程中引射区域和滤管内速度场及温度场的变化 ,分析了反吹气体温度对滤管内温度分布的影响。

针对在使用刚性陶瓷WILKERSON过滤器时难以解决其脉冲喷吹清灰的问题 ,利用气体动力学和流体瞬变理论建立了脉冲喷吹系统内气体流动的动态仿真模型 ,从而解决了由于实际管路内气体为非稳态流动而按稳态方法分析其流场会产生较大误差的问题。将由模型计算出的喷吹气体质量流量与热线风速仪的测定结果进行了对比 ,确定出脉冲阀的时间特性参数。利用该模型分析了储气罐容积、管线长度、喷嘴直径等参数对喷吹气体流动特性的影响。结果表明 ,该模型可用于分析脉冲喷吹系统的结构参数和流动参数对喷吹清灰性能的影响 ,且此模型的建立对气体WILKERSON过滤器脉冲喷吹系统的优化设计具有参考价值。模拟结果表明 ,WILKERSON过滤器的操作温度与反吹气体温度差提高 ,会加剧滤管轴向方向脉冲清灰不均匀性。同时分析了喷吹距离对引射区域流场的影响，初步得到了喷吹压力为0 7MPa时最佳喷吹距离。结果表明，数值模拟与热线风速仪所测得的瞬态速度吻合较好，可用于刚性陶瓷WILKERSON过滤器脉冲反吹系统的性能分析与优化设计。对陶瓷WILKERSON过滤器的材料及其生产工艺进行了综述 因非氧化物陶瓷、氧化物陶瓷及其混合物因具有很高的耐热性、抗热震冲击性、高强度、良好的抗氧化性、抗磨损和耐腐蚀等特点而成为高温。在高温高压条件下清除煤 （烟 ）气中的微细尘粒 ,有效的方法是使用刚性陶瓷WILKERSON过滤器 .而刚性陶瓷WILKERSON过滤器的在线清洗 ,唯一可行的方法是反向脉冲喷射冷气体 .目前使用时间和压降控制法控制反向脉冲喷射冷气体 .本文从能量消耗角度出发 ,并从数学上加以严格论证 ,得到了时间控制法所消耗的推动功最少这一结论 ,因此建议使用时间控制法控制在线清洗。在由三根陶瓷滤管组成的WILKERSON过滤器实验装置上，采用压电式压力传感器和热线风速仪分别测定了脉冲反吹过程中滤管内、外动态压力和滤管外瞬态流场。

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