我国实现大型火电脱硝环保设备国产化

　　10月2 日14时 8分，由东方电气集团公司东方锅炉设计、供货、调试的国内首套单机容量最大的600兆瓦超临界机组锅炉烟气脱硝装置，在华电长沙电厂顺利通过168小时满负荷试运行，至此，我国第一座实现脱硫、脱硝环保设施同步投运的600兆瓦等级绿色环保电厂正式建成投产。

　　在保持大容量、高参数、低煤耗100~ 00兆瓦等级循环流化床锅炉，600兆瓦亚临界、超临界机组锅炉开发、设计、制造优势的同时，东锅积极推进以电站锅炉为主、绿色环保产业以及百万千瓦核电设备并举的发展战略，通过技术引进、自主开发相结合的方式，开发锅炉烟气脱硫、脱硝等环保设备，先后以EPC方式完成了多个石灰石———石膏湿法脱硫、海水脱硫项目并通过了国家环保验收。

　　按照专业化、系列化、成套化推进东锅环保产业的发展思路，2004年底，东锅与德国KWH公司合资成立了成都东方凯特瑞环保催化剂有限公司，使电站锅炉烟气脱硝催化剂生产制造实现了国产化，降低了电厂脱硝成本。

　　由东方锅炉设计制造的华电长沙电厂2×600兆瓦超临界机组锅炉项目，是湖南省“十一五”期间重点工程，国内首座同步建设脱硫和脱硝设施的环保绿色电厂，也是华电集团首批建设脱硫脱硝装置的环保示范型工程。

　　2005年12月26日开工建设以来，东锅充分发挥锅炉制造企业具备的烟气脱硝在锅炉设计中可同时安排、设计脱硝装置的技术优势，采用德国鲁奇能源环保公司引进的选择性催化还原烟气脱硝技术，将SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，在催化剂的作用下，使烟气中产生的氮氧化物污染物质转化为无害的氮气和水。

　　华电长沙电厂600兆瓦超临界机组锅炉烟气脱硝装置的成功投运，表明东方锅炉具备了锅炉烟气脱硝系统设计、供货、调试以及催化剂制造能力，实现了大容量、高参数、低污染火力发电机组烟气脱硝环保产业技术和设备国产化“零”的突破。