茂名石化煤制氢装置实现62天安全运行化工

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　　2月10日凌晨2时，茂名石化煤制氢装置内操蓝茂海发现某气化炉温度突然从800摄氏度上升至910摄氏度，他迅速降低瓦斯流量，并及时调整操作，避免了炉温异常可能造成的设备损坏，保证了装置的安全生产，获得了分部500元的奖励。

　　近年来，该装置员工深入隐患排查，加大安环新技术攻关及应用，在系统内首次掺炼浮渣，推进承包商自主管理，截至目前，装置实现安全环保长周期运行62 天。

　　将隐患排查常态化力争实现安环工作可视化管理

　　去年12月中旬，煤制氢装置外操李婷在对装置进行例行隐患排查时，发现其压缩机引压管接口腐蚀，硫化氢泄漏，立即联系相关操作人员处理，避免了漏点进一步扩大可能导致的人员中毒事故。

　　去年来，该装置员工将隐患排查常态化，不断完善隐患排查方案，结合装置的实际运行情况，举一反三，重点对动态隐患、装置季节性固定隐患、环保隐患及公共安全隐患等4大类隐患进行排查，形成清单，落实人和治理期限，实现隐患排查治理的闭环管理。

　　他们高度重视安全环保工作的可视化管理，针对粗细渣区域司机环保意识淡薄、车辆进出不规范容易造成环境污染的隐患，他们制定了11条司机行为规范，将其制作成看板上墙，增强司机的安全环保意识；针对装置清污分流阀门多、流程复杂，班组交接班过程烦琐的实际，他们制作了清污分流看板，加强员工培训，有效消除了可能产生的水体污染。

　　2018年以来，该装置员工累计排查出各类隐患5 0项，其中公司级隐患6项，分部级隐患110项， 0余人次被分部评为安环卫士。

　　应用安环新技术掺烧浮渣改善回用水水质

　　去年5月，煤制氢装置利用厂区浮渣特性、外观与煤浆相似的特点，开展浮渣单系列掺烧试验，开了集团公司内煤制氢装置掺烧浮渣的先河，解决了掺烧过程中浮渣流动性差易使管道堵塞等难题，大幅改善了回用水水质。

　　近年来，该装置积极组织员工成立安全环保专题攻关小组，结合装置运行实际开展点题攻关；积极开展“我为安环做诊断”活动，引导员工多提安全环保方面的意见建议；加快安环新技术应用，提升装置的本质安全。

　　他们优化改造灰水除硬装置，引入自产的二氧化碳替代装置原设计中使用的浓硫酸、碳酸钠，消除了浓酸对下游污水处理装置水质的影响；将除硬污泥改至真空抽滤机分层抽滤，解决了除硬污泥（危废）无法出厂的环保难题；应用甲醇脱水新技术，有效消除了装置管线换热器腐蚀的安全隐患。

　　2018年以来，该装置累计收集员工安环合理化建议880条，组织开展安环专项攻关20余项，装置运行安环水平显著提高。

　　创新推进承包商自主管理积极组织承包商开展比学赶超竞赛

　　“承包商进行装置级安全教育合格后，我们统一在安全帽上做好标识，便于随时检查，增强承包商的安全意识。”该装置安全相关负责人 介绍。

　　他们创新推进承包商自主管理，制定承包商自主管理方案，督促承包商开展班组安全活动，组织7支承包商队伍开展比学赶超竞赛，奖励了竞赛中自主管理水平较高的4家承包商，承包商自主管理积极性不断提高。

　　他们狠抓直接作业环节安环监管，建立标准化管理流程，提高办理作业票效率；每日对承包商进行安全喊话，时刻宣传贯彻安环理念，及时提问、曝光和考核；每日召开装置和承包商全专业风险分析会，形成作业风险分析清单，每项作业开始前由项目负责人传达作业风险，确保风险分析成果落在现场。

　　去年全年，该装置共处罚57起承包商违章作业，奖励所辖区域承包商自主推进管理18项，*大程度消除了直接作业环节的安环风险。