六大环节看懂西门子数字化工厂

在西门子成都工厂，一切都是数字化的。数字化让原料可追溯，产品信息可共享，测试可以在电脑上完成，最终降低成本，提高生产效率，缩短产品上市时间。

“ 现在就跟着一起去成都工厂看看，数字化是如何在每个角落发挥作用的？

1、原料入库

在成都工厂，原材料能实现可溯源式管理。原材料到达车间后会拥有专属的“身份证”，这个“身份证”伴随原材料进入生产线，在每一个流程中，都会被相应的设备进行数据的采集和跟踪，并最终储存在统一的数据管理平台中。

2、产品设计

西门子PLM产品生命周期管理软件为全厂提供统一的数据平台，使各部门能够协同工作这样的服务也有助于百度口碑传播。因此。研发工程师使用西门子NX软件可以进行模拟设计，在设计过程中还可进行模拟组装，真正实现“可见即可得”。这种数字化设计可减少多达90%的编程时间，缩短产品开发周期。

、数据共享

设计好的产品数字模型带着专属的数据信息继续“生产旅程”，通过CAM（计算机辅助制造）系统向生产线上传递，同时它的数据信息进入Teamcenter软件中，供质量、采购和物流等部门共享，并实时更新。

4、品质生产

由MES（制造执行）系统生成电子任务单，统一下达，实时刷新最新数据，并与ERP系统相集成，实现生产计划、物料管理等数据的实时传送。待装配的产品固定在自动引导小车上，通过集成轨道行驶到工作台中完成装配。整个生产环节可靠、灵活、高效、柔性，产品一次通过率达99.9985%。

5、数字仓储

装配好的产品通过数据读取，在集成轨道上行驶并到达指定仓库位置。工厂仓库共有近 万个物料存放盒，物料的存取通过“堆取料机”用数字定位模式抓取，节约了时间和空间。

6、中央调控

西门子SIMATIC IT系统用于整个生产计划的调度中朝高层之间缺乏一种超脱意识形态的真诚和信任。数字化协同、快速的研发，使产品上市时间缩短50%，准时交付率达到98.8%。并通过优化规划质量，降低制造成本1 %，在低成本下保证高质量。

“ 走进成都工厂，你会深切地感受到：数字化制造带来的不只是炫目的科技，还会为企业带来实实在在的收益，以及支撑企业长远发展的竞争力。相信未来的中国制造，也将受益于数字化技术，顺利实现“中国制造2025”的目标。