星弧推行涂层设备和服务的本地化

　　正是认识到涂层技术在中国的巨大潜在市场，考虑到当前国内涂层行业的发展现状，星弧决定大力推进设备和服务的本地化建设。

　　通过物理气相沉积（PVD）技术所获得的涂层对于传统的制造业从业者来说也许还是一个比较陌生的工艺，但对于追求高精度、高品质和低成本的现代制造业（如汽车、电子、精密加工、半导体等）的从业者来说，它已是一种必不可少的工艺手段。随着跨国公司将这些制造业的基地移到中国以及中国国内制造业的飞速发展，这些行业的从业者已完全接受并逐渐将涂层工艺应用于其生产工艺中。

　　正是认识到涂层在中国已被逐渐接受和其存在的巨大潜在市场，世界上从事硬质涂层的知名企业近 年来纷纷在中国建立涂层中心，并希望在中国随着该行业的发展而获得丰厚的回报。然而，国内目前的现状是：人们对于PVD涂层工艺不可置否，但谈到PVD涂层设备，似乎又有一个共同的认知，即涂层设备投资巨大！无论是涂层的使用者还是涂层的生产者都希望在得到可靠品质产品的同时，也能获得供应商及时有效的技术支持。但遗憾的是，目前高品质的涂层供应商的有效技术支持均不在国内。备件的更换要经过判断认定、物流运输等环节，解决成本昂贵。考虑到以上因素，国内企业决策PVD涂层项目时，往往只有采取暂时搁置甚至放弃的决定。

　　星弧选择在中国设立涂层中心和设备制造基地，正是充分考虑到了当前国内涂层行业的发展现状。作为一家完全拥有德国涂层技术的外商独资公司，星弧集设备制造和涂层工艺开发为一体，并完全拥有世界最先进的独立知识产权。

　　星弧中国未来几年的发展战略用一句话即可概括：推行设备和服务的本地化。在设备制造本地化方面，除设计和一些关键零部件的制造仍在国外，星弧将在保证其产品的德国品质的条件下，最大限度地实现本地化生产，从而有效降低客户的投资成本。由于设备的稳定性和相关的技术支持对于可持续的生产和产品品质的稳定性至关重要，为此，星弧正在加紧其技术支持和售后服务的本地化进程。目前，星弧的苏州基地拥有经验丰富的设备设计、制造和涂层工艺技术人员，丰富零配件的仓储配合以及高效的物流络，能够确保为用户提供及时有效的技术支持。

　　本地化建设的推进给星弧带来的是客户的认可和信赖，给客户带来的则是合理的投资和运行成本。建立在苏州工业园区的星弧涂层中心，可为客户提供从类金刚石（DLC、ta-C）系列涂层到其它Star系列的氮化物涂层（Tinastar、Alastar、Cromastar和Ticastar）。与其它涂层中心不同的是，星弧在不放弃刀具涂层服务的前提下，其涂层服务范围将重点放在有耐磨和润滑要求的零件和模具的涂层方面。在星弧看来，具有特殊性能要求的零件涂层在中国具有更广大的市场和更好的利润回报。

　　星弧之所以可以在零件涂层上有所作为是和自己的独特技术特点和能力分不开的。如果以两段文字来概括星弧涂层的技术优势，那就是：自润滑和低温。谈到自润滑涂层，人们自然会联想到DLC。DLC的特点包括高硬度（最高可高达8000Hv）、低摩擦系数（最低可达0.06）和良好的化学稳定性。但高硬度往往是因为高内部残余应力所致。高残余应力使DLC的厚度通常只能达到0.6μm以下，这样的厚度使其在具有耐磨要求的应用上（如汽车零件）受到很大的限制。

　　星弧薄膜的性能设计原则上并不一味追求硬度，而在于综合的性能结果。这个综合性能被称之为toughness。星弧的Nancom-C涂层是一种纳米级多元涂层，在DLC的基体中镶嵌以TiC等纳米级材料，从而使涂层硬度（2800Hv）更高、塑性更好，涂层厚度能够达到10μm以上。同时，涂层极低的摩擦系数和极其优异的抗疲劳特性使其在汽车发动机的活塞环上得以成功的应用。另一个方面，星弧涂层的技术优势还在于其涂层的工艺温度较低。相比于目前市场上450℃左右的硬涂层工艺温度，星弧的ta-C涂层工艺温度可在80℃以下。这一特性使得涂层可应用于精密零件和塑料材料上。

　　随着设备和服务本地化进程的推进，拥有世界一流的涂层技术、多年的制造和工艺经验以及准确的市场定位，星弧必将取得成功！