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　　由徐州水处理研究所开发的含氨污水的短程硝化A/SBR处理新工艺，*近被中国环保产业协会评定为2008年国家重点环境保护实用技术推广项目。该工艺*适合C/N(碳／氮)比值低的化肥污水的处理，现已广泛应用于国内中小氮肥生产企业末端污水治理工程。

　　据徐州水处理研究所所长黄华耀高工介绍，短程硝化是和传统硝化工艺相对而言的，因其反应时间较短故称为“短程”。短程硝化工艺可将反应停留在亚硝酸阶段从而直接进行反硝化生成氮气，较少出现硝酸菌反应阶段。由于硝酸菌同亚硝酸菌属性接近，要在亚硝酸菌反应的同时不发生硝酸菌反应有很大难度，这也是为什么长期以来短程硝化工艺在合成氨污水处理方面迟迟不见成功的原因。

　　徐州水处理研究所经几年艰苦研究，终于掌握了短程硝化工艺的技术关键，并在工业应用上实现了突破。该短程硝化工艺比传统工艺节省压缩空气25％，相应电耗大幅降低；节省反硝化所需的有机碳源40％，这对C／N比值低的合成氨排水来说，可节省不少处理药剂成本；省去了二步反应，使硝化反应时间缩短，好氧池池容较小，降低了投资；二氧化氮直接反硝化速率又比三氧化氮速度高6 ％，可缩短反硝化时间，减少基建投资20％-25％；外排污泥减少％-50％，可降低污泥处理费用50％；减少硝化反应加碱量，因反硝化效率提高95％以上，相应会多产生剩余碱供硝化反应，节省中和用碱量 0％。综合来看，短程硝化A／SBR处理新工艺节能、节水、节投资、省处理费，比传统工艺省基建投资20％- 0％，省污水处理费用20％- 0％，推广价值很大。

　　在化肥厂2年的工业试验证明，在处理造气循环水、处理水量100立方米／天的情况下，该新工艺可使COD(化学需氧量)浓度400(0000毫克/升、氨氮毫克/升、碳氮毫克／升的进水，变成COD浓度毫克／升、氨氮10~50毫克／升、碳氮1毫克／升的出水，符合国家一级排放标准。处理水中亚硝酸根离子占80％-90％，符合短程硝化工艺要求亚硝酸根离子大于50％的技术特征。2006年9月，徐州水处理研究所成功地为山东德齐龙化工集团设计了一套处理能力15000立方米／天、投资2000万元的大型末端化肥污水处理厂，2007年5月已顺利投产，至今一直运行正常。