日本企业开发出可使材料成本减半的火花塞电

　　日本 贵金属工业开发出了新型火花塞外侧电极材料，这是一种由铂（Pt）合金与镍（Ni）复合而成的晶粒，将从2015年1月开始提供样品。

　　在直喷涡轮增压发动机中，随着点火电压升高，火花塞的耐久性要求愈发严格。长寿命型的火花塞大多通过在外侧电极采用铂合金晶粒来确保电极的耐久性。但这种方法要在电极底座上焊接无杂质的铂合金，因此底座的镍会与铂合金熔融，在接合界面上形成数百μm的较厚的合金层，这样一来，在无助于放电的焊接部就会存在大量多余的铂。而大量使用昂贵的铂还会导致成本上升。

　　新产品是使铂合金和镍在平面上固相接合而成的金属复合晶粒。为了确保接合可靠性，需要预先形成20～ 0μm的薄扩散层。客户将该产品安装在外侧电极上时，需要将该产品的镍面焊接到底座上。由于是镍与镍之间焊接，因此无助于放电的焊接部分中没有铂。

　　该产品与以往产品拥有相同的性能，但却可将材料成本最大削减5成。晶粒使用的铂的用量由客户决定，不过， 贵金属工业通过实验证实，即使将材料成本削减5成，该产品也能发挥出与无杂质铂合金相同的性能。

　　该产品能够制成不同形态，还可提供带状复合材料。可根据客户的火花塞设计和产生工艺，满足不同产品形状和尺寸的要求。（：浜田 基彦）