9月5日外电消息技术

由济南二机床集团承担的国家科技支撑计划项目“全自动快速柔性冲压生产线的开发研制”，9月2日通过国家级验收。该项目的研制成功标志着中国大型快速柔性冲压技术已进入国际先进水平，为国产汽车向高质量、高档次、高自动化方向发展提供了强力支持。

这条全自动快速柔性冲压生产线是为上汽通用五菱青岛汽车分公司提供的。生产线集成整线快速送料技术，采用了大吨位、长行程八连杆驱动技术、压力机多点卸荷技术、全线联动全自动换模技术等一系列当今国际先进水平技术，具有柔性、高效、智能的突出特点，每分钟可生产12个轿车大型覆盖件，全线全自动换模时间不到5分钟；压力机制造精度比现行国家标准提高了20%；拆垛、送料、成型、码垛全部实现自动化，并能实现远程通讯、故障诊断；集机、电、仪、计算机控制于一体，采用人机对话、自动调整、模具识别、连网过程监控等技术，通过编程将50多个动作或顺序、或并行、或交叉自动进行，自动实现全线模具更换的全部过程。

来自科技部、机械联合会以及山东省、济南市的专家组，听取了课题组的工作汇报，审查了相关验收资料，进行了现场考察。验收组一致认为，该课题针对冲压生产线高效率、高精度、柔性化、自动化、智能化等要求，创新性地研究开发了大吨位长行程八连杆、整线快速送料、压力机多点卸荷、整线全自动快速换模等多项关键技术，并已在上汽通用五菱青岛分公司现场投入生产使用，生产线的生产节拍、运行精度、换模时间等技术指标达到了课题任务书提出的要求，取得了良好的经济和社会效益。榆林治疗癫痫病费用

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