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探秘世界最先进3D打印机 自身零件自己造 2017年07月28日中国机床网阅读：[评论]
据媒体报道，由中国3D打印技术产业联盟、无限三维科技产业集团、惠普三方共建的首个惠普工业3D打印批量化制造中心25日在青岛高新区正式对外开放。以“速度更快、精度更准、成本更低、强度更高”而享誉全球的惠普多射流熔融3D打印机同步亮相。
在首个惠普工业3D打印批量化制造中心内，记者看到，刚刚完成安装调试的惠普多射流熔融3D打印机正在进行相关测试工作，整套打印系由惠普射流熔融3D打印机和具备快速冷却功能的惠普射流熔融3D处理站两部分组成，打印机部分主要进行3D打印作业，而处理站则需完成材料供给及后期处理等相关配套作业。
据项目相关负责人卢俊介绍，3D打印技术的快速普及需要同时满足两个基本条件，一是更新一代的技术，二是更新一代的商业模式。惠普在2D打印技术方面功底非常深厚，在3D打印研发方面首先从材料端入手，通过对材料的不断改性，并实现材料功能和工艺技术的重大突破，最终达到速度快10倍、成本降低一半，强度接近金属的效果。
“惠普打印技术最大的贡献还在于，一改过去3D打印只能解决小批量、个性化制造的局限，由于惠普速度加快以后，效率大幅提升，可以满足更多批量化生产需求。目前，惠普多射流熔融打印机主要打印高强度尼龙材料，与其它打印机不同的是，该设备明年还将推出橡胶、工程塑料等材料，并实现全彩打印。此外，惠普多射流熔融3D打印机最大的亮点是自身50%的零部件都可以用该机器打印成型。”卢俊表示。
另据介绍，在应用方面，惠普多射流熔融打印技术主要适用于装备制造、航空航天、汽车及零部件、医疗、电子电器、海洋装备等众多行业。不仅满足原型制造，更多适用于批量化产品直接制造。
作为首个惠普3D打印批量化制造中心与中国3D打印创新中心的合作，对于更深层次推动3D打印与传统产业的深度结合，具有非常重要的意义和作用。中国3D打印技术产业联盟执行理事长、无限三维科技产业集团董事长罗军表示，我们将一改过去加工服务的传统模式向综合方案提供商转变。在推动传统产业转型升级方面，将导入MBD模式(基于工业模型的数字化)，向客户提供更多高端服务，引领用户企业在研发、设计、新产品试制等方面实现跨越。
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